三邊封包裝機的應用與使用維護

更新時間：2026-02-07

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　　三邊封包裝機是一種常見的軟包裝設備，通過熱封工藝在包裝袋的左右兩側和底部（或頂部）形成密封，廣泛應用于食品、藥品、日化及小商品等行業。其結構緊湊、操作簡便、適用范圍廣，是中小型企業實現自動化包裝的重要設備。

　　一、應用領域

　　1.廣泛用于顆粒狀、粉狀、液體或膏體類產品的單袋小包裝，如調味品（鹽、糖、味精）、咖啡粉、奶粉、中藥飲片、洗衣粉、面膜液、醬料等。

　　2.在食品行業，適用于休閑零食（如堅果、糖果）、速溶飲品、茶葉等的定量分裝；在醫藥領域，常用于藥粉、膠囊、外用膏劑的內包。

　　3.適用于BOPP、PET、PE、CPP、鋁箔復合膜等多種熱封性包裝材料，滿足不同產品對阻隔性、透明度或保質期的要求。

　　4.常見于中小型生產線或半自動包裝線，也作為全自動流水線的前端或后端單元，實現高效連續作業。

　　5.因其包裝形式簡潔、成本較低，也廣泛用于樣品試用裝、電商小規格產品的封裝。

　　二、使用方法

　　1.安裝與調試：根據包裝膜寬度調整成型器和縱封、橫封機構位置；設定袋長、溫度、速度等參數，確保走膜平穩、封口牢固。

　　2.加熱預熱：開啟電熱系統，待縱封、橫封刀溫度達到設定值（通常120–200℃，依材料而定）并穩定后方可運行。

　　3.穿膜與成型：將卷膜按設備要求路徑穿過送膜輥、成型器，形成筒狀；通過光電眼或機械定位控制袋長，保證圖案對齊（如有印刷）。

　　4.加料與運行：啟動主機，同步開啟計量充填裝置（如螺桿、量杯或泵），物料落入成型袋中，隨后完成三邊熱封與裁切。

　　5.首件檢驗：檢查封口是否平整、無虛封、無燙傷，袋形尺寸是否符合要求，確認合格后再批量生產。

　　6.停機操作：先停止加料，待余膜完成包裝后關閉加熱，再停主電機，防止高溫長時間烘烤損壞封刀或膜材。

　　三、維護要點

　　1.清潔保養：每日停機后清理料斗、充填口及封刀表面殘留物料，尤其對糖、鹽、油性物質需徹底清除，防止腐蝕或碳化影響密封效果。

　　2.封刀維護：定期檢查熱封刀表面是否平整、有無劃痕或積垢，必要時用細砂紙或專用清潔布處理；確保上下刀對齊，壓力均勻。

　　3.潤滑與緊固：對傳動鏈條、軸承、導桿等運動部件定期加注食品級潤滑油；檢查各連接螺栓是否松動，防止設備振動加劇。

　　4.電氣系統檢查：查看溫控儀、傳感器、光電開關是否靈敏準確；電線接頭無老化、裸露，確保接地可靠。

　　5.膜路調整：若出現跑偏、褶皺或拉膜不暢，應及時調整張力輥、導輥位置或更換磨損的送膜膠輥。

　　6.長期停用防護：設備閑置超過一周時，應清潔干燥后覆蓋防塵罩，封刀涂防銹油，避免受潮或灰塵堆積。

　　通過規范操作與定期維護，三邊封包裝機可長期穩定運行，在保障包裝質量的同時提升生產效率，為多行業提供經濟實用的包裝解決方案。